隨著焊接工藝的廣泛應用，特別是在現代工業中，生產線、自動焊接機、機械手的大量運用，要求焊接在高速、高節拍、高質量中完成，這樣對焊接設備各部件均提出更高的要求。電阻焊電極，因為在高溫、高壓下頻繁地與工件接觸，在使用中經常地更換。現大量使用的電極材料鉻鋯銅（簡稱Cu-Cr銅），由于軟化溫度較低，因此損壞嚴重，使焊接成本大幅提高，由于經常地更換，也嚴重影響了焊接設備的高效率。

       在焊接鍍鋅銅板中，由于Cu-Cr銅電極經常地發生與工件的粘接，在焊接數點后，焊接質量急速降低，嚴重影響焊點質量的一致性。

氧化鋁銅主要特點

       傳統的金屬強化方法有應變硬化、固溶強化及沉淀硬化等。應變硬化是在低于金屬再結晶溫度下將金屬進行冷加工或塑性變形，大部分金屬的再結晶溫度皆位于其絕對溫標熔點的1／3～1／2間，將冷加工的金屬加熱到再結晶溫度時，全部強化都將消失。固溶強化是將其它元素加入到基體金屬中來完成的。

        添加元素的原子進入到基體金屬晶格中形成固溶體。這些添加元素的原子阻止相鄰原子面相互滑移，從而阻礙塑性變形。固溶合金在較低溫度下，即在絕對溫標固相線溫度的1／2左右，就將喪失大部分強度。

        另外，基體的性能如導電、導熱性等，都會發生較大變化。沉淀硬化是將元素添加于基體金屬中以形成亞穩固溶體，隨后進行沉淀熱處理，在基體中形成金屬間化合物、原子偏聚團或顆粒，以阻止原子面滑移起到強化作用，當加熱到沉淀熱處理溫度時，金屬間化合物長大，又形成固溶體，沉淀熱處理獲得的強度完全消失。

氧化鋁銅與鉻鋯銅的比較

      傳統使用的電極材料鉻鋯銅是典型的沉淀硬化材料，其強化相顆粒粗大，使原基體原子的晶格排列產生了畸變，所以對基體材料的導電、導熱性都有很大影響。當加熱到一定溫度（時效溫度）時，強化相消失，沉淀強化作用也隨之消失。

體現在鉻鋯銅上則表現為導電、導熱性損失較大，軟化溫度低等（僅達500℃）。彌散強化銅則由于強化機理的不同，也就使它具有良好的導電、導熱性，優良的抗軟化性及較高的抗高溫蠕變變形能力。因此，用這種材料制成的電極就不易形成蘑菇頭，使用壽命為鉻鋯銅的4～10倍。

        通過一段時間使用彌散強化電極，與鉻鉻銅電極相比，在相同環境下，使用Cu-Cr銅電極可焊200只油箱，而使用彌散強化銅可焊600只油箱，大約提高3倍左右。紅硬性有大幅度提高，電極工作端面基本沒有氣孔，確保了氣密性要求，提高了縫焊外觀質量（客戶實例）

氧化鋁銅在點焊中的應用

       普通點焊機通常節拍達60點／分，如在機械手、自動焊機中應用則節拍數更高，由于使用率極高，通常的Cu-Cr銅電極需經常的更換及打磨，特別是在焊點直徑較小時，如φ1．5～φ3mm焊點，大約焊10點左右即需對焊點進行修改打磨；還有在使用異形電極時，由于異形電極制造復雜，如經常修改工件，電極損壞嚴重，使成本過高；在自動化焊接中如有經常的更換，修改工件電極，難以體現出動化焊接的高效率。如使用彌散銅（ODSC）電極，由于其軟化溫度較高，這樣修改工件更換電極的次數得以極大地降低