鎢銅合金化學電鍍概述

         采用浸漬失重試驗法和動電位極化曲線法試驗了鎢銅合金鍍層基材和鎢銅合金表面化學鍍Ni-P合金鍍層在不同腐蝕介質溶液中的腐蝕行為。結果表明：化學鍍Ni-P合金在質量分數為3.5%NaCl溶液、人工模擬汗液和體積分數為10%H2SO4溶液中的耐蝕性能好于鎢銅合金；化學鍍Ni-P合金浸入質量分數為3.5%NaCl溶液后其表面便開始形成鈍化膜，但此鈍化膜不完整，隨著浸泡時間的延長，鈍化膜不斷生長，能在較長時間內（29d）對鎢銅合金起到保護作用。

什么是鎢銅合金

       鎢銅合金是一種新型的粉末冶金復合材料，因其特殊的性質而被廣泛應用于電子和軍工行業。但在實際運用中仍存在一些問題，如耐磨性不高，耐酸和鹽腐蝕的能力不強，釬焊性較差等，所以有必要對鎢銅合金進行表面處理。化學鍍Ni-P合金具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、抗剪切性和較高的機械強度，是鎢銅合金表面處理的重要方法。

        為了提高鎢銅合金的性能，人們從制備方法與合金結構上進行了大量研究，但對其表面化學鍍Ni-P合金在腐蝕介質中的腐蝕行為報道較少。本工作通過浸漬失重試驗和動電位極化測量了鎢銅合金及其表面化學鍍Ni-P合金在質量分數為3.5%NaCl溶液，人工模擬汗液和體積分數為10%H2SO4溶液中的腐蝕行為。

鎢銅合金表面化學電鍍的試驗

       鎢銅合金表面化學鍍NI-P合金工藝條件與鍍件前處理見文獻，基材為長方形片狀鎢銅合金，其規格為2*10*40。用設備觀測鍍層形貌、成分及結構，兩者的試樣尺寸為2*50*50。極化曲線測量用電化學工作站(CHI600B)，輔助電極為Pt片，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，極化范圍為-1000～500mV(vs.SCE)，連續極化，掃描速率為1mV/s，每組實驗采用兩個平行試樣。浸漬腐蝕液為質量分數3.5%NaCl溶液、人工模擬汗液和體積分數10%H2SO4溶液，溫度為室溫。在3.5%NaCl溶液和人工模擬汗液中浸泡5～25d；10%H2SO4溶液浸泡1～5d。每組試驗采用兩個平行試樣

鎢銅合金鍍層形貌及成分分析

       化學鍍Ni-P合金鍍層表面的SEM(圖1)顯示，鍍層呈典型的圓球堆積型，圓球顆粒間排列緊密，尺寸均勻，表明鍍層均勻完整。電子能譜分析測得化學鍍Ni-P合金由Ni和P兩種元素組成，其質量分數分別為Ni88.63%，P11.37%，該鍍層屬于高P鍍層。鍍層的XRD圖譜，可以看出鍍層的XRD曲線有一個饅頭形的衍射峰和一些小的尖峰，說明鍍層在鍍態時的結構主要為非晶態結構，其中可能存在著一些微晶結構。非晶態結構因沒有晶界、位錯等而具有優異的耐腐蝕性能

鎢銅合金、Ni-P鍍層在不同環境下的腐蝕速率

      1、-在3.5%NaCl溶液中的腐蝕速率；

      2、-在人工模擬汗液中的腐蝕速率；

      3、-在10%H2SO4溶液中的腐蝕速率

      4、鎢銅合金及其表面化學鍍Ni-P合金鍍層在3.5%NaCl溶液中的陽極極化下的腐蝕速率