C90710錫青銅因其卓越的耐腐蝕性和高硬度，在機(jī)械制造領(lǐng)域大放異彩。它主要由銅、錫等元素組成，具體比例包括9.0~11.5%的錫、0.8~1.1%的磷及微量的鉛和鐵。這種合金不僅硬度高，耐磨性極佳，而且容易鑄造，適合各種復(fù)雜部件的生產(chǎn)。無論是用于制造連桿、齒輪還是高速重載下的軸承，C90710錫青銅都能展現(xiàn)出優(yōu)異的工作性能。它的廣泛應(yīng)用得益于其優(yōu)越的機(jī)械性能和鑄造特性，使得它成為眾多行業(yè)的理想選擇。

C90800是一種高錫含量的鑄造銅合金，屬于錫青銅（Cu-Sn系）家族，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐磨性，適用于高負(fù)荷、高摩擦工況。

高力黃銅C87800主要由銅、鋅、鎳及硅等元素構(gòu)成，具有高強(qiáng)度、耐磨性和良好的耐腐蝕性，適用于大氣、淡水和海水環(huán)境。其抗拉強(qiáng)度≥490MPa，伸長率≥10%，硬度在170-240HBS之間。而鋁青銅C64720則以銅為主，添加鋁等元素，展現(xiàn)出優(yōu)異的延展性和韌性。其強(qiáng)度和硬度雖相對較低，但耐磨性和耐腐蝕性同樣出色，能在惡劣環(huán)境下長期使用。此外，C64720硅青銅還具備良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

鈹青銅線C17200以鈹為主要合金元素，強(qiáng)度極高，彈性系數(shù)高，且具有良好的耐熱性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性。其鈹含量約為1.8%至2.0%，銅含量高達(dá)96%左右，經(jīng)過熱處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械等高科技領(lǐng)域。而磷青銅線C51800則以錫和磷為主要合金元素，具有良好的耐腐蝕性、耐磨損性和抗疲勞性，同時(shí)導(dǎo)電性能優(yōu)異。它常用于制作電氣連接器、彈簧等電子電氣部件。

錫青銅C84030主要以錫為主要合金元素，含錫量通常在3\~14%之間，具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性，常被用于制作彈性元件和耐磨零件。其鑄造性能優(yōu)越，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰的鑄件。而鋁青銅C62700則是以鋁為主要合金元素的銅基合金，含鋁量一般不超過11.5%。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度高于錫青銅，且抗高溫氧化性較好，主要用于鑄造高載荷的部件，如齒輪、軸套等

錫青銅主要以錫為主要合金元素，含錫量一般在3%至14%之間，有時(shí)也添加磷、鉛、鋅等元素。它具有良好的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，廣泛用于制造軸承、蝸輪、齒輪等。而磷青銅則是在青銅基礎(chǔ)上添加了0.03%至0.35%的磷，以及5%至8%的錫和其他微量元素。磷青銅以卓越的導(dǎo)電性能和出色的抗疲勞性著稱，適用于制造耐磨零件和彈性元件，如電腦和手機(jī)連接器。

鈹銅線，作為一種高性能的合金材料，因其高強(qiáng)度、高硬度和良好的耐磨耐腐蝕性而被廣泛應(yīng)用于各種精密加工領(lǐng)域。關(guān)于鈹銅線的切削速度，實(shí)際上會(huì)受到多種因素的影響，如加工方式、刀具選擇、切削深度和進(jìn)給速度等。然而，根據(jù)一些切削試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，鈹銅線的切削速度在某些條件下可以達(dá)到較高的水平。 例如，在特定的切削試驗(yàn)中，鈹青銅斷續(xù)切削所對應(yīng)的切削速度為200\~600m/min。此外，對于某些鍍層銅絲，其最優(yōu)切開速度甚至可以達(dá)到10m/min，遠(yuǎn)高于常規(guī)銅絲的8m/min。但請注意，這些數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際加工時(shí)還需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

鈹銅和鉻鋯銅都是電阻焊常用的電極材料，但各有特色。鈹銅強(qiáng)度、硬度極高，軟化溫度可達(dá)650℃，但導(dǎo)電率相對較低。它適用于焊接承受壓力較大的板材零件及較硬材料，如滾焊輪，也常用于高強(qiáng)度要求的電極配件，如曲柄電極連桿。然而，鈹銅造價(jià)較高，屬于特殊電極材料。

鈹銅是一種含有1%-3%鈹?shù)你~合金，而磷銅則是含有0.5%-1.5%磷的銅合金。鈹銅強(qiáng)度高、耐腐蝕，尤其適合海洋環(huán)境，常用于制造海洋工程設(shè)備、電子元件等。磷銅則更硬、耐磨，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性優(yōu)良，常用于制造氧化還原電池、半導(dǎo)體熱散器等。