加入超細(xì)的彌散相粒子以獲得強(qiáng)化效果的銅。常簡稱為DS銅。所添加的顆粒細(xì)小、分布均勻的彌散強(qiáng)化相粒子，起到阻擋位錯運(yùn)動、增加材料屈服強(qiáng)度的作用;彌散強(qiáng)化還保證材料高溫下的強(qiáng)度，并有利于材料在高溫下暴露較長時間后還能保持其大部分的室溫強(qiáng)度。另外，在提高力學(xué)性能的同時，銅的電導(dǎo)性和熱導(dǎo)性并不顯著降低，這種力學(xué)性能和物理性能二者兼顧的特性，使DS銅明顯地優(yōu)于一般固溶強(qiáng)化或沉淀硬化的銅合金，因而受到人們的重視，20世紀(jì)60年代以來得到較快的研究和發(fā)展

彌散強(qiáng)化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）合金,該合金是一種優(yōu)異的高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率的新型復(fù)合材料。它是以金屬銅為基體，在銅基體中加入顆粒細(xì)小而又彌散分布的納米級氧化物Al2O3質(zhì)點彌散相。由于Al2O3顆粒在合金中含量少在其中彌散分布，所以合金仍具有銅基體高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電率及高軟化溫度等特性。

抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數(shù)高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨電極的時間，提高了自動焊接生產(chǎn)線的效率，焊接鍍層金屬時不粘結(jié)電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。 彌散強(qiáng)化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩(wěn)定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分?jǐn)?shù)，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學(xué)性質(zhì)；因此，其軟化溫度高達(dá)930℃，同時導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度都能保持得很好。

從鋁青銅的熱處理工藝和微合金化兩個方面總結(jié)了目前鋁青銅合金在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。綜合目前的研究結(jié)果，詳細(xì)介紹了合金元素及熱處理對鋁青銅合金的強(qiáng)度、硬度、伸長率及耐磨、耐蝕性能等綜合性能的影響，為進(jìn)一步開發(fā)鋁青銅合金提供了參考

近年來，隨我國3C、航空航天、汽車零部件等眾多行業(yè)發(fā)展迅猛，對PIN插針等接插件及精密彈簧需求不僅體現(xiàn)在量上，而且更加注重性能上，傳統(tǒng)材料的強(qiáng)度和彈性性能不能滿足更高層次的需求，因而優(yōu)異的彈性材料--錫磷青銅線獲得了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，高性能錫磷青銅線的需求量已形成十分明顯的上升趨勢。 本文通過對QSn6.5-0.1錫磷青銅線材料晶內(nèi)（枝晶）偏析、內(nèi)部組織對性能影響等特性的理論分析，開展該合金化學(xué)成分的合理設(shè)計、熔鑄及后道加工、退火工藝的摸索，開發(fā)出高性能的QSn6.5-0.1錫磷青銅產(chǎn)品

由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，高力黃銅就是其中一種。高力黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能，高力黃銅強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工機(jī)械性能也很優(yōu)越。 Ｃｕ－Ｚｎ二元合金具有較高的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性能，且添加Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｆｅ等后，黃銅合金的摩擦性能顯著提高。高力黃銅作為特殊耐磨黃銅的一種，具有較高的強(qiáng)度和硬度，優(yōu)異的耐磨性能，良好的耐化學(xué)腐蝕性能，可用來生產(chǎn)滑動軸承、同步器、軸襯等汽車零部件，鑲有石墨等固體潤滑劑的自潤滑軸承還可用于工程機(jī)械類關(guān)節(jié)部位等智能智造行業(yè)

摘要：采用超音速微粒轟擊法在Cu-W70假合金表面制備出一定厚度的納米晶層，測其硬度及電性能，并利用XRD和SEM對其物相及顯微形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明，在實驗過程中，轟擊微粒以很高的動能連續(xù)作用于Cu-W70合金表面， 致使W顆粒和粘結(jié)相銅細(xì)化，最終在合金表層制備出晶粒尺寸約80nm、厚度約十幾微米的納米層，且最佳納米化效果出現(xiàn)在次表層。此外，硬度值較原始基體提高40%~60%；而電導(dǎo)率基本未變。再者，表面納米化能夠抑制電弧的形成和快速熄滅電弧，可達(dá)到抗電弧燒蝕的目的。

氧化鋁銅又稱為彌散銅，是一種高氧化鋁含量的彌散強(qiáng)化銅。標(biāo)準(zhǔn)密度為：8.81g/cm3，在20°C。它由一個純銅基體組成，其中含有細(xì)小分散的亞顯微Al2O3粒子，作為位錯運(yùn)動的屏障。分散的Al2O3是熱穩(wěn)定的，因此它能延緩銅的再結(jié)晶。因此，由于高溫暴露，顯著的軟化不會發(fā)生。隨著優(yōu)異的強(qiáng)度保持，熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都高于傳統(tǒng)的銅合金。 彌散強(qiáng)化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩(wěn)定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分?jǐn)?shù)，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學(xué)性質(zhì)；因此，其軟化溫度高達(dá)930℃，同時導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度都能保持得很好。

高強(qiáng)度鈹銅合金是鈹含量較高的鈹銅合金。普通高強(qiáng)鈹銅合金具有較高的強(qiáng)度、硬度、疲勞極限，優(yōu)良的導(dǎo)熱能力，良好的耐磨性，較強(qiáng)的耐熱性，以及良好的加工成型性能， 在工程上得到了廣泛應(yīng)用。